Augsta spiediena{0}}virpuļsūknis
Lieljaudas-augsta spiediena{1}}virzuļa virzuļsūkņi
Izstrādāts nepārtrauktai{0}}nodošanai rūpniecisko šķidrumu pārsūknēšanai, hidrostatiskajai pārbaudei un augstspiediena{1}}tīrīšanas sistēmām. Izgatavots ar kaltiem sakausējuma šķidruma galiem un cietiem keramikas virzuļiem, lai izturētu agresīvu vidi un darba spiedienu līdz 1500 bāriem.
Tehniskās specifikācijas un veiktspējas matrica
Tālāk atlasiet standarta konfigurācijas. OEM sistēmu integrācijai ir pieejami pielāgoti pārvietošanās, pārnesumu skaitļi un metalurģijas uzlabojumi.
|
Modeļu sērija |
Maksimālais spiediens (bar / PSI) |
Plūsmas ātruma diapazons (l/min/GPM) |
virzuļa diametrs (mm) |
Ievades jauda (kW/ZS) |
Šķidruma gala materiālu iespējas |
|
HPR-100 |
350 / 5,000 |
20 - 85 / 5.3 - 22.5 |
22 - 38 |
30 / 40 |
Kalts oglekļa tērauds, 316 nerūsējošais tērauds |
|
HPR-250 |
700 / 10,000 |
45 - 180 / 11.9 - 47.5 |
30 - 50 |
75 / 100 |
Duplex Stainless Steel (2205), NAB |
|
HPR-500 |
1,000 / 15,000 |
80 - 320 / 21.1 - 84.5 |
40 - 70 |
160 / 215 |
Super Duplex (2507), kalts leģētais tērauds |
|
HPR-800 |
1,500 / 22,000 |
120 - 450 / 31.7 - 118.8 |
45 - 80 |
250 / 335 |
Super Duplex, pielāgoti Monel pārklājumi |
Braukšanas ātruma diapazons:450 līdz 950 apgr./min (saderīgs ar pārnesumkārbas samazināšanu vai tiešo siksnas piedziņu).
Eļļošanas sistēma:Šļakatu eļļošana apvienojumā ar papildu piespiedu-padeves eļļošanu lielas-slodzes nepārtrauktai darbībai.
Inženierzinātnes un materiālu izvēle
Sūkņa ilgmūžība ir tieši atkarīga no metalurģiskās integritātes un virsmas apdares. Materiālu izvēle atbilst specifiskām ķīmiskās saderības un abrazīvās slodzes prasībām.
Šķidruma gali:CNC{0}}apstrādāts no viengabala-kaltiem blokiem (novēršot liešanas porainības risku). Standarta materiāli ietver kaltu oglekļa tēraudu, 316L nerūsējošo tēraudu un ASTM A890 Grade 5A Duplex Stainless Steel.
virzuļi:Augstas -tīrības pakāpes cieta saķepināta keramika (Al2O3), kas slīpēta līdz virsmas apdarei Ra < 0,2 um. Iztur abrazīvu daļiņu skrāpējumu, ievērojami pārspējot tradicionālo hromētu tēraudu.
Vārsti un sēdekļi:Precīzi -slīpēti nerūsējošā tērauda vai stellīta{1}}pārklājuma vārsti, kas paredzēti augstas-frekvences cikliskai slodzei un ātrai pieslēgšanai ar minimālu šķidruma slīdēšanu.
Blīvēšanas elementi:Atsperu-vairāku-pakāpju V-blīvgredzeni (ar HNBR, PTFE vai Kevlar-pastiprināti elastomēru maisījumi), kas izstrādāti, lai pārvaldītu termisko izplešanos un novērstu materiāla apiešanu.
Ražošana, apstrāde un kvalitātes kontrole
Katrs sūkņa komplekts pirms rūpnīcas nosūtīšanas iziet stingrus izmēru un metalurģijas pārbaudes posmus.
Apstrādes precizitāte:Šķidruma gala bloku iekšējās galerijas tiek apstrādātas uz 5 asu CNC horizontālajiem urbšanas centriem, lai saglabātu koncentriskuma pielaides 0,01 mm robežās.
Nesagraujošā pārbaude (NDT):Visiem kaltajiem šķidruma gala blokiem tiek veikta ultraskaņas pārbaude (UT) un magnētisko daļiņu pārbaude (MT) saskaņā ar ASTM standartiem, lai noteiktu iekšējās mikro{0}plaisas.
Hidrostatiskā rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):100% no saražotajiem sūkņiem tiek pakļauti 2-stundu pilnas slodzes rūpnīcas pārbaudes darbam ar 1,25x darba spiedienu, izmantojot kalibrētus digitālos datu reģistrētājus, lai pārbaudītu plūsmas stabilitāti, gultņu temperatūras paaugstināšanos un nulles ārējās noplūdes.
Izsekojamība:Materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR, kas atbilst EN 10204 3.1) tiek piegādāti visiem spiedienu-saturošajiem komponentiem.
Tipiski rūpnieciski pielietojumi
Cauruļvada hidrostatiskā pārbaude:Spiediens pārvades līnijās līdz 1000 bāriem, lai pārbaudītu konstrukcijas integritāti pirms nodošanas ekspluatācijā.
Reversā osmoze un atsāļošana:Augstspiediena{0}}padeves iesmidzināšana rūpnieciskām ūdens attīrīšanas sliedēm.
Virsmas sagatavošana un hidrodemontāža:Nodrošina stabilas augsta spiediena{0}}ūdens straumes jūras sārņu noņemšanai un betona skarifikācijai.
Ķīmiskā un polimēru iesmidzināšana:Augstas{0}}viskozitātes vai kodīgu piedevu dozēšana aktīvās naftas ķīmijas procesa līnijās.
RFQ un tehnisko pieprasījumu kontrolsaraksts
Lai nodrošinātu precīzu sūkņa izmēru un novērstu kavitāciju vai mehānisku pārslodzi, savā pieprasījumā iekļaujiet šādus parametrus:
Šķidruma īpašības:Īpatnējais svars, viskozitāte, temperatūra un ķīmiskais sastāvs (ieskaitot pH un hlorīda koncentrāciju).
Darbības parametri:Nepieciešamais plūsmas ātrums (L/min vai GPM) un izplūdes spiediens (bar vai PSI).
Darba cikls:Darbības stundas dienā (piemēram, 8 stundas ar pārtraukumiem pret. 24/7 nepārtrauktu darbu).
Diska konfigurācija:Tikai elektromotora spriegums/frekvence, dīzeļdzinēja piedziņa vai tukša vārpstas sūkņa galva.
Nepieciešami sertifikāti:ATEX zonas klasifikācija, API 674 atbilstība vai trešās puses pārbaude (SGS/BV).
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kas izraisa priekšlaicīgu virzuļa blīvējuma nodilumu un kā tas tiek mazināts?
A: Priekšlaicīga blīvējuma kļūme parasti rodas no abrazīvām cietām vielām šķidrumā, sausas darbības vai nepareizi novietotu virzuļu dēļ. Mīkstināšana ietver 100 -mikronu priekš-filtrācijas uzstādīšanu iesūkšanas līnijā, iekšējo skalošanas dzesēšanas pieslēgvietu izmantošanu blīvēšanas blīvslēgos un pareizas atsperes slodzes spriedzes uzturēšanu montāžas laikā.
J: Vai šie sūkņi atbilst API 674 standartiem pozitīvā darba tilpuma sūkņiem?
A: Jā. Pielāgotas konfigurācijas var konstruēt un ražot pilnībā atbilstoši API 674 3rd edition prasībām, tostarp lieljaudas-jaudas gala konstrukcijas, pulsācijas slāpētāji un papildu eļļošanas sliedes pēc pieprasījuma.
J: Kāda ir maksimālā šķidruma temperatūra, ko var izturēt standarta sūkņa galva?
A: Standarta elastomēra blīves apstrādā šķidrumus līdz 60 grādiem (140 F). Augstākas temperatūras lietojumiem līdz 120 grādiem (248 °F) ir jānorāda augstas temperatūras FKM vai FFKM dinamiskie blīvējumi un modificēti blīvējuma kārbas atstarpes.
J: Vai šie virzuļsūkņi var apstrādāt sālsūdeni vai kodīgas ķīmiskas vielas?
A: Jā, ja ir izvēlēta pareizā šķidruma gala metalurģija. Jūras ūdens, atsāļošanas vai augsta{1}hlorīda vidēm mēs norādām ASTM A890 Grade 5A Super Duplex Stainless Steel vai Niķeļa{4}}alumīnija bronzas (NAB) šķidruma galus, kas savienoti pārī ar cietiem keramikas virzuļiem.
J: Kāda pulsācijas slāpēšana ir nepieciešama izplūdes pusē?
A. Tā kā virzuļsūkņiem ir raksturīga plūsmas pulsācija no cikliskiem virzuļa gājieniem, pūšļa vai diafragmas -tipa izplūdes pulsācijas slāpētājs ir jāuzstāda lejup pa straumi, lai samazinātu spiediena svārstības līdz +/-2%, aizsargājot cauruļvadu savienojumus un instrumentus.
J: Kāds ir standarta izpildes laiks pielāgotai -inženierizētai-augstspiediena sūkņa iekārtai?
A: Standarta tukšās vārpstas sūkņu modeļi parasti tiek nosūtīti 4–6 nedēļu laikā. Pilnīgi izstrādātām sliedēm, kas integrētas ar elektromotoriem, pārnesumkārbām, drošības vārstiem un spiediena vadības paneļiem, ir nepieciešamas 8–12 nedēļas atkarībā no komponentu iegūšanas un īpašām trešās puses testēšanas prasībām.
Populāri tagi: augstspiediena virzuļsūknis, Ķīna augstspiediena-sūkņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu