Aizvaru vārstu kvalitāte un veiktspēja kā būtisks{0}}slēgvārsts rūpnieciskās cauruļvadu sistēmās lielā mērā ir atkarīgas no to liešanas procesa brieduma un precīzas kontroles. Formēšanas process ne tikai nosaka vārsta korpusa ģeometriskos izmērus un iekšējo strukturālo integritāti, bet arī tieši ietekmē materiāla mehāniskās īpašības, spiediena izturību un izturību pret koroziju, padarot to par būtisku posmu vārstu vārstu ražošanas ķēdē.
Vārtu vārstu korpusi galvenokārt tiek veidoti, izmantojot divus galvenos procesus: liešanu un kalšanu. Liešana ir piemērota liela-diametra, sarežģītu-strukturētu vārstu korpusu ražošanai. Izplatītas metodes ietver smilšu liešanu, ieguldījumu liešanu un precīzo liešanu. Smilšu liešana ir zema-izmaksa un ļoti pielāgojama, tā spēj veidot dažādus šķērsgriezumus-un iekšējo plūsmas kanālu struktūras, taču tās prasības attiecībā uz izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti ir salīdzinoši ierobežotas, tāpēc to galvenokārt izmanto vidēja- un zema spiediena vispārējai- aizvaru vārstiem. Investīciju liešana nodrošina augstāku izmēru precizitāti un virsmas apdari, kas piemērota vārstu korpusu masveida ražošanai ar sarežģītu formu un vienmērīgu sienu biezumu. Precīzai liešanai ir priekšrocības virsmas kvalitātē un detaļu atveidošanā, kas atbilst augstāka spiediena blīvējuma prasībām. Liešanas laikā ir nepieciešama stingra kušanas temperatūras, liešanas ātruma un dzesēšanas ātruma kontrole, lai samazinātu tādus defektus kā porainība, ieslēgumi un saraušanās, nodrošinot vārsta korpusa blīvumu un izturību.
Savukārt kalšanā izmanto sagataves plastisko deformāciju zem spiediena, lai iegūtu vēlamo formu un īpašības. To parasti izmanto vārstu korpusu un atslēgu savienojošo daļu ražošanā vārstu vārstiem, kas darbojas vidējā vai augstā spiedienā, augstā temperatūrā vai īpašos apstākļos. Brīvā kalšana var elastīgi veidot lielas-izmēra sagataves, kas piemērotas viengabala-gabala vai mazu-partiju ražošanai; Pret kalšanu, izmantojot štancēšanas ierobežojumus, iegūst izmēru precīzas un blīvi strukturētas detaļas, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un labu konsistenci. Kalšana attīra metāla graudus, uzlabojot materiāla mehāniskās īpašības un izturību pret nogurumu, padarot vārsta korpusu uzticamāku augsta spiediena, trieciena un termiskā cikla apstākļos. Tomēr kalšanai ir nepieciešams uzlabots aprīkojums un formas dizains, un tas nav piemērots pārāk sarežģītām plūsmas kanālu konstrukcijām.
Papildus vārsta korpusam vienlīdz svarīga ir iekšējo komponentu, piemēram, vārtu un vārsta ligzdas, veidošana. Mazas, simetriskas detaļas var būt aukstas -formētas vai karsti-apzīmogotas, lai nodrošinātu formas precizitāti un virsmas cietību. Blīvējuma virsmas bieži tiek uzlabotas ar metināšanu vai virsmas sacietēšanu, lai uzlabotu izturību pret nodilumu un koroziju, kam seko precīza apstrāde, lai panāktu pareizu saderību ar vārsta ligzdu.
Pēc-formēšanas termiskā apstrāde ir obligāta. Tādi procesi kā normalizēšana, rūdīšana un rūdīšana uzlabo metalogrāfisko struktūru, novērš atlikušo spriegumu un vēl vairāk uzlabo līdzsvaru starp izturību un stingrību. Virsmas apstrāde, piemēram, pretkorozijas pārklājuma-izsmidzināšana vai fosfatēšana, uzlabo izturību pret vides koroziju.
Kopumā zinātniski pamatots formēšanas process ir būtisks, lai nodrošinātu aizbīdņu vārstu augstu veiktspēju un ilgu kalpošanas laiku. Liešanai un kalšanai katram ir savas priekšrocības; izvēle jāveic vispusīgi, pamatojoties uz diametru, spiediena reitingu, materiāla īpašībām un izmaksu faktoriem. Stingra procesa kontrole un testēšana nodrošina, ka katram aizbīdņa vārstam ir izcilas ražošanas īpašības jau no formēšanas stadijas, nodrošinot uzticamu garantiju turpmākai montāžai un lietošanai.
