Iegremdējamie notekūdeņu sūkņi, kas īpaši izstrādāti cietas daļiņas, šķiedras un suspendētās cietās vielas saturošu notekūdeņu transportēšanai, tieši ietekmē drenāžas, notekūdeņu attīrīšanas un avārijas plūdu kontroles sistēmu darbības efektivitāti un drošību. Lai nodrošinātu salīdzināmību un izsekojamību visā projektēšanas, ražošanas, pārbaudes un lietošanas jomā, nozare ir izveidojusi salīdzinoši pilnīgu tehnisko specifikāciju sistēmu, strukturālās prasības, materiālu atlases vadlīnijas un darbības parametrus.
Attiecībā uz veiktspējas parametriem tehniskajās specifikācijās parasti ir norādīti galvenie rādītāji, piemēram, plūsmas ātrums, spiediens, jauda, efektivitāte un daļiņu izmērs. Plūsmas ātrums svārstās no dažiem kubikmetriem stundā līdz vairākiem tūkstošiem kubikmetru stundā atkarībā no pielietojuma scenārija. Augstumu nosaka cauruļvada pretestība un pacelšanas augstums. Notekūdeņiem, kas satur cietas vielas, specifikācijas nosaka maksimālo pieļaujamo cieto daļiņu izmēru un šķiedras garumu, kas parasti svārstās no 20 līdz 80 mm, ar īpašām vērtībām atkarībā no sūkņa veida un pielietojuma. Efektivitātes rādītāji ne tikai atspoguļo hidraulisko veiktspēju, bet arī attiecas uz enerģijas patēriņa līmeņiem, parasti izmantojot minimālo procentuālo daļu kā atbilstības/neatbilstības kritēriju.
Konstrukcijas projektam jāatbilst īpašajām prasībām ilgstošai zemūdens darbībai{0}}. Motoram ir jāizmanto ūdensnecaurlaidīga blīvējuma konstrukcija, un statora tinumiem ir jāveic vakuuma spiediena impregnēšana. Izolācijas pretestībai normālos apstākļos jāatbilst attiecīgā sprieguma līmeņa minimālajai robežai. Vārpstas blīvējuma sistēmai ieteicams izmantot dubulto-galu mehānisko blīvējumu vai mehānisko blīvi ar eļļas-pildītas kameras izolācijas konstrukciju, un tai jābūt aprīkotai ar noplūdes trauksmi vai automātiskas izslēgšanas funkciju. Sūkņa korpusa un lāpstiņriteņa materiāli jāizvēlas atbilstoši vides korozijai, izmantojot čugunu, kaļamu čugunu, nerūsējošo tēraudu vai īpašus sakausējumus, lai nodrošinātu pietiekamu izturību un izturību pret koroziju. Kopējai konstrukcijai jānodrošina koordinācija starp smaguma centru un peldspēju, un vibrācija un troksnis darbības laikā ir jākontrolē noteiktajās robežās.
Materiāliem un ražošanas procesiem jāatbilst attiecīgajiem valsts un nozares standartiem. Lējumos nedrīkst būt saraušanās dobumi, plaisas un izdedžu ieslēgumi, kas ietekmē izturību; metinātajām šuvēm jāveic nesagraujoša pārbaude; rotējošām daļām jābūt dinamiski līdzsvarotām, lai samazinātu mehānisko spriegumu liela ātruma darbības laikā. Atklātās metāla virsmas jāapstrādā ar pretkorozijas līdzekļiem, piemēram, epoksīdsveķu izsmidzināšanu vai cinkošanu, lai pagarinātu kalpošanas laiku.
Attiecībā uz testēšanas metodēm specifikācijās ir nepieciešama tipa pārbaude un rūpnīcas pārbaude pirms piegādes. Tipa pārbaude ietver veiktspējas līknes noteikšanu, pārslodzes testēšanu, blīvējuma noplūdes pārbaudi un temperatūras paaugstināšanās testu, lai pārbaudītu sūkņa visaptverošo veiktspēju noteiktos darbības apstākļos. Rūpnīcas testēšana ir vērsta uz blīvējumu, griešanās virzienu, izolācijas pretestību un bezslodzes darbības pārbaudēm, lai nodrošinātu katra aprīkojuma atbilstību pamata drošības prasībām.
Drošības specifikācijās uzsvērta gan elektriskā, gan mehāniskā aizsardzība. Elektroiekārtām jāatbilst hidroizolācijas prasībām, parasti ne zemākām par IP68; kustīgajām mehāniskajām daļām ir jābūt drošai aizsardzībai, lai novērstu ievainojumus no saskares. Lietošanas laikā ir jāuzstāda pārslodzes, pārkaršanas, fāzes zuduma un noplūdes aizsardzības ierīces, kā arī redzamās vietās jānovieto brīdinājuma zīmes.
Ievērojot vienotas aprīkojuma tehniskās specifikācijas, tiek noteikti skaidri tehniskie kritēriji iegremdējamo kanalizācijas sūkņu atlases, iepirkuma, uzstādīšanas un pieņemšanas laikā, samazinot darbības riskus, ko izraisa parametru neatbilstība vai neatbilstoša kvalitāte, un sniedz stabilu garantiju efektīvai, drošai un ilgstošai{0}}notekūdeņu transportēšanas sistēmu darbībai.
